|
Жидкий противоморозный модификатор бетонных и цементно–песчаных смесей
с пластифицирующим эффектом
ТУ 2600–003–54575429–2008
Мобет марки 3 — модификатор бетона и строительных растворов, предотвращающий замерзание растворов на цементной основе при температурах до минус 25°С.
Обладает пластифицирующим эффектом. Представляет собой жидкость от бесцветного до темно–коричневого цвета.
Соответствует требованиям ГОСТ 24211–2003.
Мобет марки 3:
- не содержит хлоридов – соединений, вызывающих коррозию арматуры и закладных элементов, запрещённых для применения согласно СНиП 2.03.11–85, СНиП 3.03.01–87 и п.5.20 СП 82–101–98 в качестве противоморозных добавок: при изготовлении всех армированных несущих и ограждающий конструкций; строительных растворов для кладки стен жилых и общественных зданийпрактически; а, кроме того, практически во всех остальных случаях изготовления железобетона;
- не содержит поташа — едкого вещества, разъедающего кожу и вызывающего тяжелые поражения роговицы глаз, согласно СП 82–101–98 запрещенного для использования в растворах, содержащих рекационноспособный кремнезем, а также используемых при возведении конструкций из силикатных материалов;
- не содержит нитритов — соединений, способных образовывать канцерогены;
- не образует желе и не теряет своей текучести при температуре до минус 30°С, позволяя использовать для хранения противоморозного модификатора неотапливаемые склады и неподогреваемые емкости растворов химических добавок бетонных заводов.
Мобет марки 3 обеспечивает:
- возможность изготовления и возведения бетонных и железобетонных конструкций при отрицательных температурах (до минус 25°С, а в случаях, когда не требуется интенсивного твердения раствора — до минус 30°С);
- набор прочности бетоном при отрицательных температурах согласно ГОСТ 24211–2003, а именно набор 30%–ной прочности бетона при температуре минус 25°С в возрасте 28 суток от контрольного образца нормального твердения;
- пластификацию бетонных или цементно–песчаного растворов с марки П2 до марки П5, либо сокращение количества воды затворения на 15%–20% при неизменной пластичности;
- ускорение твердения бетона при нормальных условиях — увеличение прочности бетона на 20% в возрасте 1 сут нормального твердения;
- упрочнение бетона — увеличение прочности бетона на 10% в возрасте 28 сут нормального твердения;
- повышение водонепроницаемости бетона на 0,2 МПа;
- увеличение морозостойкости бетона на 50 циклов;
- экономию на транспортных расходах, т.к. содержит до 0,76 кг порошковой основы в 1 л модификатора, что в 1,5–1,8 раза выше, чем у жидких противоморозных добавок других серий;
- экономную дозировку и экономию затрат на модификатор, т.к. расход в 1 л модификатора Мобет марки 3 соответствует расходу в 1,7–2 л (2,1 кг!) противоморозной добавки с обычной 35%–ной концентрацией!
Мобет марки 3 согласно СНиП 2.03.11–85 и СНиП 3.03.01–87 используется:
- при производстве бетонных и железобетонных литых конструкций и изделий
(за исключением изготовления: бетона предварительно напряженных конструкций, армированных сталью классов Ат–IV, Ат–V, АТ–VI, A–V и A–VI; железобетонных конструкций с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром 5 мм и менее с цинковыми или алюминиевыми покрытиями по стали; конструкций, предназначенных для эксплуатации электрифицированного транспорта, промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток);
- при изготовлении строительных и кладочных растворов.
Основные технические показатели
| 1. Увеличение прочности в возрасте 1 сут нормального твердения, %, не менее |
20
|
| 2. Увеличение прочности в возрасте 28 сут нормального твердения, %, не менее |
10
|
3. Набор прочности в возрасте 28 суток при температуре минус 25°С
от контрольного образца нормального твердения, %, не менее |
30
|
| 4. Повышение марки водонепроницаемости (W) бетона, на число марок, не менее |
1
|
| 5. Повышение марки морозостойкости (F) бетона, на число марок, не менее |
1
|
| 6. Увеличение удобоукладываемости с марки П2 до марки, не менее |
П5
|
Расход Мобета марки 3 зависит от температуры окружающего воздуха, рецептуры бетона (строительного раствора) и применяемой технологии изготовления бетонных или железобетонных конструкций и изделий.
Таблица 1. Расход модификатора при беспрепятственном остывании раствора
| Температура окружающей среды, °С |
до -5
|
до -10
|
до -15
|
до -20
|
до -25
|
| Расход модификатора, % (от массы цемента в пересчете на порошковую основу модификатора) |
3
|
5
|
7
|
10
|
13
|
Однако, согласно сложившейся российской практике применение противоморозных добавок для бетонов и строительных растворов, как правило, сочетается:
- либо с использованием способов, препятствующих остыванию цементного раствора, например с использованием теплоизоляции (укрывания, метода термоса) или обогрева (электрообогрева, бетонирования в термоактивной опалубке, обогрева бетона инфракрасными лучами, метода «термоудара»);
- либо со снижением количества вводимой добавки до значения, предохраняющего бетон от замораживания до набора им критической прочности. В этом случае модификатор препятствует разрушающему воздействию отрицательной температуры на бетон, а набор прочности бетона происходит при повышении температуры окружающей среды.
Использование таких способов позволяет снизить расход противоморозных добавок и, соответственно, снизить себестоимость бетонных и железобетонных конструкций и изделий. При использовании теплоизоляции или обогрева, как и при дозировках, предохраняющих бетон от замораживания до набора им критической прочности, расход модификатора уменьшается и принимается по табл.2:
Таблица 2. Расход модификатора при использовании способов, препятствующих остыванию раствора
| Температура окружающей среды, °С |
до -5
|
до -10
|
до -15
|
до -20
|
до -25
|
| Обычный расход модификатора согласно сложившейся российской практике: при теплоизоляции (укрывании и др.), а также при дозировках, предохраняющих бетон от замораживания до набора им критической прочности, % (от массы цемента в пересчете на порошковую основу модификатора) |
1
|
2
|
3
|
5
|
7
|
| Расход модификатора при обогреве (электрообогреве, выдержке бетона при 20°С в течение первых суток после заливки или при использовании «термоудара» и др.), % (от массы цемента в пересчете на порошковую основу модификатора) |
1
|
1,5
|
2,5
|
3,5
|
5
|
Примечание:
- в случаях, когда не требуется интенсивного твердения растворов с модификатором, допускается его использование при температуре наружного воздуха до минус 30 °С при расходе: 13% от массы цемента при беспрепятственном остывании раствора; 7% от массы цемента при использовании способов, препятствующих остыванию раствора;
- метод «термоудара» заключается в прогреве бетона до 25–35°С (например, тепловыми пушками под шатрами) в первые 0,5–4 часа после заливки
|
Конкретный расход «Мобета» марки 3 (в литрах) на используемую рецептуру бетона (строительного раствора) составляет:
Vм = Ц x М / (0,76 x 100)
Где:
-
Ц – масса цемента (в кг) на 1 м3 бетонного (цементно–песчаного) раствора;
-
М – расход модификатора (в %) для данной температуры (в пересчете на сухое вещество от массы цемента);
-
0,76 – содержание порошковой основы в модификаторе (в кг/л);
-
100 – коэффициент пересчета процентов в массовую долю.
|
Например, расход «Мобета» марки 3 на 1 м3 бетона, содержащего 350 кг цемента, составит:
| Температура окружающей среды, °С |
до -5
|
до -10
|
до -15
|
до -20
|
до -25
|
| Расход модификатора при беспрепятственном остывании раствора (без теплоизоляции и обогрева, сразу на мороз), л |
14
|
23
|
32,2
|
46
|
60
|
| Обычный расход модификатора согласно сложившейся российской практике: при теплоизоляции (укрывании и др.), а также при дозировках, предохраняющих бетон от замораживания до набора им критической прочности, л |
4,6
|
9,2
|
14
|
23
|
32,2
|
| Расход модификатора при обогреве (электрообогреве, выдержке бетона при 20°С в течение первых суток после заливки, при использовании «термоудара» и др.), л |
4,6
|
6,9
|
11,5
|
16,2
|
23
|
В зависимости от используемой рецептуры бетонной или цементно–песчаной смеси, а также с учетом требований по скорости схватывания и рабочей температуре расход может изменяться, поэтому рекомендуется предварительно оптимизировать расход для каждого конкретного случая путем лабораторных испытаний.
Ожидаемая прочность бетона с добавкой Мобета марки 3 при твердении на морозе при беспрепятственном остывании приведена ниже:
| Температура окружающей среды, °С |
до -10
|
до -25
|
| Ожидаемая прочность бетона с добавкой Мобета марки 3, % (от образцов нормального твердения), в возрасте:
|
|
7 сут
|
7–12
|
3–7
|
|
28 сут
|
45–65
|
30–35
|
При использовании способов, препятствующих остыванию раствора на цементной основе, ожидаемая прочность бетона с добавкой Мобета марки 3 повышается. Например, при использовании метода термоудара уже на вторые сутки достигается 70%–ная прочность бетона.
Мобет марки 3 «Противоморозный жидкий» ускоряет набор прочности бетонных и строительных растворов, при этом мало влияет на скорость их схватывания в широком диапазоне дозировок:
| |
Величина добавки Мобета марки 3
(л/(м3 раствора))
|
|
0
|
15
|
90
|
| Скорость схватывания раствора цемент–песок в соотношении 1:1 при фиксированной вязкости (по ГОСТ 310.3–76) |
|
|
3ч 15мин
|
2ч 10мин
|
2ч 20мин
|
|
|
4ч 35мин
|
3ч 00мин
|
3ч 20мин
|
| Ускорение схватывания, разы |
1
|
1,5
|
1,4
|
Это позволяет вводить противоморозную добавку на бетонорастворных узлах.
Мобет марки 3 используется на стадии приготовления бетонных или цементно–песчаных растворов. Вводится в бетоносмеситель при перемешивании в смеси с водой затворения или после затворения бетонной (цементно–песчаной) смеси, например, с использованием типовых узлов дозировки растворов добавок бетонорастворных узлов.
При введении модификатора совместно с водой затворения применяемая технология приготовления бетонных или цементно–песчаных растворов не изменяется. При введении добавки после воды затворения необходимо, чтобы время перемешивания смеси составляло не менее 5 минут до ее использования.
Температура бетонного (цементно–песчаного) раствора на стадии их приготовления (в бетоносмесителе) должна быть в диапазоне от плюс 5°С до плюс 20°С.
Для обеспечения наиболее эффективной работы модификатора рекомендуется при составлении рецептуры бетона использовать минимальное водоцементное соотношение, при этом следует иметь в виду, что 1 л модификатора содержит 0,574 л воды (0,43 л в 1 кг модификатора). Пластифицирующее действие Мобет марки 3 проявляет при дозировках более 35 л на 1 м3 бетонного раствора. Пример влияния Мобета марки 3 на пластичность цементно–песчаного раствора (соотношение 1:1):
| Величина добавки Мобета–3 на 1м3 цементно–песчаного раствора |
–
|
90 л
|
70 л
|
50 л
|
35 л
|
20 л
|
| Водоцементное соотношение |
0,36
|
0,27
|
0,27
|
0,3
|
0,33
|
0,34
|
| Вязкость цементно–песчаного раствора по ГОСТ 310.3–76 |
7
|
1
|
2
|
1
|
1
|
15
|
При необходимости получения самоуплоняющихся бетонных растворов, особенно при температуре более (теплее) чем минус 20°С рекомендуется использовать добавку Мобета марки 2 «Гиперпластифицирующий».
Мобет марки 3 совместим с другими добавками, соответствующими ГОСТ 24211–2003, за исключением карбонатных добавок, например, поташа.
Фасовка – канистры 10, 20, 30, 50 л; бочки 100, 200 л; укупорка 1000 л.
Гарантийный срок хранения в упаковке изготовителя – 12 месяцев.
Сравнительная таблица расхода Мобета марки 3 с добавкой на основе формиата и поташа (читать далее) Сравнительная таблица расхода Мобета марки 3 с добавкой на основе хлористого кальция (читать далее)
Ниже прилагаем листовку по материалу в pdf–формате
|
|
